gaine tressée PET Il est largement utilisé dans le câblage automobile, l'électronique, les équipements industriels, la robotique, le transport ferroviaire, la gestion des câbles et bien d'autres domaines. Grâce à sa flexibilité et à sa structure extensible, les ingénieurs et les acheteurs se demandent souvent :

« Comment choisir la bonne taille de manches ? »
« À quelle tolérance dois-je m’attendre ? »
« Est-ce que la gaine s'adaptera une fois mes câbles regroupés ? »

Ce qui suit explique le fonctionnement des tolérances des gaines tressées en PET et comment choisir la spécification appropriée en fonction de votre application. .

1. Pourquoi les gaines PET ont des tolérances différentes des tubes rigides

Contrairement aux tubes en plastique rigide ou en métal, les gaines tressées en PET présentent des caractéristiques uniques :

1) Structure tressée extensible

• Le diamètre change lorsqu'il est étiré

• Étirement longitudinal → diminution du diamètre

• Expansion latérale → augmentation du diamètre

• Permet naturellement une plus grande plage de tolérance

2) Le filament PET est flexible et élastique

La mesure varie en fonction de la tension et de l'angle de mesure.

3) La densité du tressage influe sur la tolérance

• tissage serré → tolérance plus faible, couverture plus élevée

• Tissage lâche / tissage extensible → tolérance plus grande, plage d'expansion plus étendue

4) Les paramètres de production entraînent des variations naturelles

La vitesse de tressage, la tension et l'épaisseur du filament ont toutes une incidence sur la taille finale.

Par conséquent, les dimensions des gaines PET doivent être définies comme suit :
« Taille nominale + plage de dilatation + tolérance standard. »

2. Définition des dimensions des gaines tressées PET

Les dimensions des gaines PET sont généralement définies comme suit :

Largeur à plat (mm) → converti en

Diamètre rond extensible (mm)

Exemples :
Largeur plate 10 mm → convient à un diamètre rond d'environ. 6–8 mm
Largeur plate 16 mm → convient à un diamètre rond d'environ. 10–14 mm

Performances d'expansion typiques :

• Diamètre minimal utilisable ≈ 0,6 × diamètre nominal

• Expansion maximale ≈ 1,8 × diamètre nominal (ou plus selon le tissage)

3. Plage de tolérance typique de l'industrie (à titre indicatif)

Les valeurs de tolérance varient selon le fabricant, mais les plages courantes dans l'industrie sont les suivantes :

Les versions haute densité, ignifugées ou épaissies peuvent présenter des tolérances plus faibles ; les versions extensibles permettent des plages de tolérance plus larges.

4. Comment sélectionner les spécifications appropriées pour la gaine PET

Étape 1 — Mesurez le diamètre extérieur maximal de votre faisceau de câbles.

Inclure:

• diamètre extérieur du câble

• Connecteurs

• Renflement de ruban adhésif ou d'isolant

• Points de bifurcation

Utilisez toujours le maximum diamètre lors du choix de la taille.

Étape 2 — Choisir une taille nominale en fonction du rapport de dilatation

Une règle pratique :

Taille nominale de la gaine = 0,8 à 1,2 × diamètre maximal du faisceau de câbles

Exemple:
faisceau de câbles max Ø = 10 mm
Tailles de manchons utilisables = 8 mm, 10 mm, 12 mm

• Pour un ajustement plus serré → choisissez 8 mm

• Pour une installation plus facile → choisissez 10 mm

• Pour les connecteurs de passage → choisissez 12 mm

Étape 3 — Sélectionnez le niveau de serrage en fonction de l'application

■ Haute couverture / résistance à l'abrasion requise

Choisir gaine PET à tissage serré / haute densité
Utilisé dans :

• Faisceau de câbles automobile

• robots industriels

• Environnements à forte friction

• Câbles mécaniques

Avantages :
✔ Tolérance réduite
✔ Meilleure protection
✔ Résistance à l'abrasion supérieure

■ Extension importante nécessaire / faisceaux de câbles irréguliers

Choisir gaine extensible standard
Avantages :
✔ Plage d'expansion plus étendue
✔ Installation plus facile
✔ Convient aux ensembles multi-succursales
✔ Plus rentable

■ Protection contre les rongeurs ou environnements à arêtes vives

Choisir gaine anti-rongeurs
Généralement, tissage plus serré et tolérance plus faible.

Étape 4 — Choisir le mode d'installation (chargement frontal ou chargement arrière)

• Chargement frontal (avant la pose des connecteurs)
  Une taille légèrement plus petite est acceptable.

• Chargement arrière (connecteurs déjà installés)
  → Besoin d'une plus grande plage d'extension ou d'une taille supérieure ?

Étape 5 — Tenir compte des exigences en matière de matériel et de conformité

• PET ignifugé UL94 V0 → tissage plus serré

• PET haute température → fil plus rigide, tolérance plus stable

• Normes automobiles ou militaires → tableaux de tolérances spécifiques

5. Gestion des tolérances recommandée pour le gainage PET (à l'intention des équipes Achats et Assurance Qualité)

Pour garantir une qualité constante, les entreprises devraient mettre en place les pratiques suivantes :

1) Normaliser la manière dont les mesures sont prises

Définir:

• Méthode de mesure de la largeur à plat

• Mesure de la tension du diamètre

• État naturel vs état étendu

2) Spécifiez la plage d'expansion dans la fiche technique

Exemple:
Manchon Ø10 mm (plage utile : 6–18 mm)
C'est plus pratique que de simplement indiquer une tolérance linéaire.

3) Inspecter dans trois conditions

• État naturel

• Étirement léger

• expansion maximale
  Cela révèle les performances réelles en situation d'utilisation réelle.

4) Demande aux fournisseurs

• densité de tressage

• diamètre du monofilament PET (0,20 / 0,25 mm)

• Contrôle de la tension et de la vitesse de la machine
  Ces facteurs ont un impact direct sur la tolérance.

5) Utiliser le SPC (Contrôle statistique des processus) pour les commandes importantes

Permet de détecter les dérives de production avant l'apparition de défauts.

Guide de décision rapide pour les ingénieurs et les acheteurs

Pour choisir la bonne taille de gaine PET :

1. Mesurer le diamètre maximal du faisceau de câbles

Exemple : 12 mm

2. Examinez le tableau de la plage d'expansion

Taille 12 mm → couvre 8–20 mm
Taille 16 mm → couvre 10–28 mm

3. Choisissez en fonction de l'installation et de l'apparence.

• Connecteurs à faire passer → choisir 16 mm

• Besoin d'une apparence soignée et impeccable ? → Choisissez 12 mm